Erosão a fio
O processo de usinagem em erosão a fio conta com grande espaço no mundo industrial e várias razões influenciam isto. Um exemplo é a usinagem em novos materiais com mais carbonetos metálicos, superligas e as cerâmicas, ou seja, materiais com alto valor de dureza, seria impossível fazer qualquer tipo usinagem com métodos convencionais.
Nos métodos tradicionais de usinagem existe uma geração muito alta de calor e tensões nas superfícies usinadas afetam as características superficiais da peça que está sendo trabalhada, gerando uma alta quantidade de cavacos. Agora, na usinagem por erosão a fio esses problemas não acontecem. Neste tipo de usinagem a peça permanece submersa em um líquido e, com isso, acontece a rápida dissipação do calor gerado durante as descargas elétricas. Na usinagem de erosão a fio a fio não existem esforços de corte porque não existe contato entre o fio e a peça.
Nesta usinagem, um fio de latão totalmente ionizado (eletricamente carregado), atravessa a peça que será usinada em um tanque submerso por um líquido não ionizado. Emitindo descargas elétricas, esse fio faz com que perfis sejam desenhados na peça, isso sem qualquer contato direto.
Este perfil de usinagem é programado no computador por um software específicos de usinagem em erosão a fio para obter uma rapidez e conseguir exatidão no processo. O fio deve ser passado inicialmente em um furo feito anteriormente na peça de trabalho, o chamado furo de processo.
Hoje em dia, a erosão a fio a fio é bastante utilizada nas ferramentarias, principalmente para a fabricação de placas guia, porta punção e matrizes nas ferramentas de corte, dobra e repuxo.
As aplicações da erosão a fio passam por usinagem de matrizes em metal duro, fieiras para trefilação e micro usinagem e, principalmente, fabricação de materiais com alta taxa de dureza e de complexa usinagem por métodos tradicionais.
A erosão a fio representou uma revolução no mundo da usinagem. Várias dificuldades encontradas nos processos convencionais podem ser resolvidas por métodos de trabalho executados na erosão a fio. Os problemas em função da dureza do material, perda de características superficiais da peça e esforços de corte são evitados nesse processo diferenciado.
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